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440C不锈钢化学成份：

碳 C ：0.95～1.20

硅 Si： ≤1.00

锰 Mn： ≤1.00

硫 S ： ≤0.030

磷 P ： ≤0.035

铬 Cr：16.00～18.00

镍 Ni：允许含有≤0.60

钼 Mo：可加入≤0.75

力学性能

淬火回火,≥58HRC

机械性能:

内应力(250 N/mm2)

抗拉强度(560 N/mm2)

EL(18 %) HB(250)

热处理工艺

特 性：

  高硬度和较好的耐磨性能，在打磨时，它的缺点是粘性比较大，而且升温很快，但它比任何碳钢都更容易打磨，用手锯切料也容易得多。440C的退火温度很低，硬度通常达到HRC56-58，耐蚀性和韧性都很强，现更广泛应用于手制刀及优质厂制刀具。

特性应用：

440C具有所有不锈钢、耐热钢中最高的硬度。用于喷嘴、轴承.440F:是提高440C钢的易切性能的钢种。用于自动车床. 马氏体型不锈钢与普通合金钢一样具有通过淬火实现硬化的特性，因此可通过选择牌号及热处理条件来得到较大范围的不同的力学性能。

440C不锈钢含碳量C-1.2%这种钢材的抗锈能力不错，是目前用在高档批量刀具市场上的优质不锈钢，其强度及锋利性甚于ATS-34，含铬量高达16-18%，是第二最常用的不锈钢（仅次于ATS-34），也是最早被刀匠接受的不锈钢，而且一直很受欢迎，尤其是在零下处理流程被开发出来后，这种处理加强了钢材的坚韧度。

用 途：

440C一胜百特殊钢淬火后硬度高，耐蚀性好（有磁性） 餐具（刀）、涡轮机叶片 淬火后，比440钢硬度升高（有磁性） 刀刃、管嘴、阀门、板尺、餐具（剪刀）。

440C不锈钢含碳量C-1.2%这种钢材的抗锈能力不错，是目前用在高档批量刀具市场上的优质不锈钢，其强度及锋利性甚于ATS-34，含铬量高达16-18%，是第二最常用的不锈钢（仅次于ATS-34），也是最早被刀匠接受的不锈钢，而且一直很受欢迎，尤其是在零下处理流程被开发出来后，这种处理加强了钢材的坚韧度。

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430不锈钢板具有430不锈钢的所有特性，是具有良好的耐腐蚀性能和通用钢种，导热性能比奥氏体好，热膨胀系数比奥氏体小，耐热疲劳，添加稳定化元素钛，焊缝部位机械性能好，主要用于建筑装饰用、燃油烧嘴部件、家庭用器具、家电部件。[1] 


430不锈钢板
化学成份
碳(C) :≤0.12%
硅(Si) :≤0.75%
锰(Mn) :≤1.00%
磷(P) :≤0.040%
硫(S) :≤0.030%
镍(Ni) :≤0.60%
铬(Cr) :16.00~18.00 %
钼(Mo) :2.00-3.00%
物理特性
杨氏模数：kN/mm2
刚性模数：kN/mm2
应用标准：n/a（UNS）
机械性能
屈服强度：≥205 N/mm2
抗拉强度：≥450 N/mm2
延伸率：≥22%
硬度：HV≤200HRB≤88
重量计算编辑
430不锈钢密度值：7.75g/cm3
计算公式：重量(kg)=厚度(mm)*宽度(m)*长度(m)*密度值*数量[1] 
表面等级编辑
参数
430不锈钢有以下几种状态，状态不一样，耐脏和耐腐蚀性也不一样。
NO.1，1D,2D，2B，N0.4，HL，BA，Mirror,以及各种其他表面处理状态。

430不锈钢板特征及加工工艺
1D—表面具有不连续颗粒状，又称雾面。加工工艺：热轧+退火喷丸酸洗+冷轧+退火酸洗。
2D—呈略具光泽的银白色。加工工艺：热轧+退火喷丸酸洗+冷轧+退火酸洗。
2B—呈银白色且比2D表面佳的光泽度和平坦度。加工工艺：热轧+退火喷丸酸洗+冷轧+退火酸洗+调质轧制。
BA—表面光泽度极好，有很高的反射率，如同镜子表面。加工工艺：热轧+退火喷丸酸洗+冷轧+退火酸洗+表面抛光+调质轧制。
No.3—有较好的光泽度、表面呈粗纹。加工工艺：对2D品或2B用100~120研磨材料（JIS R6002）进行抛光及调质轧制。
No.4—有较好的光泽度、表面呈细纹。加工工艺：对2D品或2B用150~180研磨材料（JIS R6002）进行抛光及调质轧制。
HL—呈银灰色且具发丝条纹。加工工艺：对2D品或2B品用适当粒度的研磨材料进行抛光使表面呈连续磨纹。
不锈钢（Stainless Steel）指耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质和酸、碱、盐等化学浸蚀性介质腐蚀的钢，又称不锈耐酸钢。实际应用中，常将耐弱腐蚀介质腐蚀的钢称为不锈钢，而将耐化学介质腐蚀的钢称为耐酸钢。由于两者在化学成分上的差异，前者不一定耐化学介质腐蚀，而后者则一般均具有不锈性。不锈钢的耐蚀性取决于钢中所含的合金元素。
不锈钢常按组织状态分为：马氏体钢、铁素体钢、奥氏体钢等。另外，可按成分分为铬不锈钢、铬镍不锈钢和铬锰氮不锈钢等。
  铁素体不锈钢
含铬12%～30%。其耐蚀性、韧性和可焊性随含铬量的增加而提高，耐氯化物应力腐蚀性能优于其他种类不锈钢。属于这一类的有Crl7、Cr17Mo2Ti、Cr25，Cr25Mo3Ti、Cr28等。铁素体不锈钢因为含铬量高，耐腐蚀性能与抗氧化性能均比较好，但机械性能与工艺性能较差，多用于受力不大的耐酸结构及作抗氧化钢使用。这类钢能抵抗大气、硝酸及盐水溶液的腐蚀，并具有高温抗氧化性能好、热膨胀系数小等特点，用于硝酸及食品工厂设备，也可制作在高温下工作的零件，如燃气轮机零件等。


  奥氏体不锈钢
含铬大于18%，还含有8%左右的镍及少量钼、钛、氮等元素。综合性能好，可耐多种介质腐蚀。奥氏体不锈钢的常用牌号有1Cr18Ni9、0Cr19Ni9等。0Cr19Ni9钢的wC<0.08%，钢号中标记为“0”。这类钢中含有大量的Ni和Cr，使钢在室温下呈奥氏体状态。这类钢具有良好的塑性、韧性、焊接性和耐蚀性能，在氧化性和还原性介质中耐蚀性均较好，用来制作耐酸设备，如耐蚀容器及设备衬里、输送管道、耐硝酸的设备零件等。奥氏体不锈钢一般采用固溶处理，即将钢加热至1050～1150℃，然后水冷，以获得单相奥氏体组织。[1] 
  奥氏体铁素体
兼有奥氏体和铁素体不锈钢的优点，并具有超塑性。奥氏体和铁素体组织各约占一半的不锈钢。在含C较低的情况下，Cr含量在18%~28%，Ni含量在3%~10%。有些钢还含有Mo、Cu、Si、Nb、Ti，N等合金元素。该类钢兼有奥氏体和铁素体不锈钢的特点，与铁素体相比，塑性、韧性更高，无室温脆性，耐晶间腐蚀性能和焊接性能均显著提高，同时还保持有铁素体不锈钢的475℃脆性以及导热系数高，具有超塑性等特点。与奥氏体不锈钢相比，强度高且耐晶间腐蚀和耐氯化物应力腐蚀有明显提高。双相不锈钢具有优良的耐孔蚀性能，也是一种节镍  不锈钢。
马氏体不锈钢
强度高，但塑性和可焊性较差。马氏体不锈钢的常用牌号有1Cr13、3Cr13等，因含碳较高，故具有较高的强度、硬度和耐磨性，但耐蚀性稍差，用于力学性能要求较高、耐蚀性能要求一般的一些零件上，如弹簧、汽轮机叶片、水压机阀等。这类钢是在淬火、回火处理后使用的。